扬子石化狠抓合格研制成功和工艺技术指标提高工作，截至目前，该公司16项技经指标刷新历史*好水平，其中，“三苯”收率名列总部第1，炼油专业合格名列总部第4，乙烯低附能耗、加工损失率分别名列总部第4和第5。　　扬子石化坚决把稳定运营作为指标提高和跃进创效的基础。该公司后脚稳定管控关口，严苛抓好各装置的报警、通判、监盘、参数核对和联锁更改等专业管理措施的实施，及时有效地处理装置的生产出现异常，各套化工装置运营总体平稳，生产运营持续改善，各项工艺指标和经济技术指标维持了稳中有升。

　　扬子石化前进工艺技术标准化管理，积极开展技术研制成功，持续提高关键经济指标指标。该公司使用新型高效吸附剂提高导电分离出来装置技术水平，大力优化二甲苯导电分离出来装置工艺参数，使新的杨家装置对二甲苯收率提升2%以上;采行水解原料优化措施，多加工轻芳烃，大幅度减少高附加值“三苯”产品生产量。

扬子石化“三苯”(对二甲苯、邻二甲苯、苯)收率倒数8年在中国石化同类装置中正处于*水平。　　扬子石化狠抓结构调整优化，持续提高炼油经济技术指标。该公司充分发挥炼油杨家装置改建项目投产后的优势，融合部分装置行驶大修有所不同阶段的特点，深度优化运营方式，挖出装置*大潜力。

坚决有助于轻质化、劣质化方向，统筹兼顾原油性价比、装置适应性和物料均衡，用好调合、掺炼等手段，精准制订原油加工方案，降低生产成本。深化产品结构调整，着力减少汽油生产成本，减少航煤柴油出口比例，灵活性应付市场变化，减少炼油效益。　　扬子石化积极开展专项隐患整治，提升装置的能耗物耗等经济技术指标。

该公司深化设备可靠性管理，强化预防性修理，前进外泄检测修缮，推展无线泵群状态监测等新技术应用于，已完成了179台出局电机替换，提高设备完好无损水平。　　为了提高乙烯装置的低附能耗、加工损失率等技术指标。该公司烯烃厂积极开展了“拉网式”大排查，全面排查乙烯牵头装置安全性状况，尤其是对找到的“跑冒滴漏”及“文采稍、死角”部位隐患漏点展开专项整治。

同时，优化后系统运营，作好火炬气系统涉及管线、阀门查漏消漏工作，对火炬气排放量强化监控，动态调整，*大程度减少物料废气损失，将火炬气中高附加值产品含量降到*较低。

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