今年以来,湛江石化深化细致管理,持续优化生产,做到优做到大乙烯产量,着力解决问题了降解装置裂解气液相干燥器分子筛过热、高压干丙烷塔釜温长年偏高、甲烷氢压缩机CB-402回到线调节阀内漏等瓶颈问题,为降解装置安全性稳定高负荷运营奠定了基础。1至9月,该公司总计生产乙烯87.578万吨,双烯收率48.67%,分别同比快速增长4.608万吨、0.21%,皆自创历史同期新纪录;综合能耗513.55千克标油/吨乙烯,同比上升12.436千克标油/吨乙烯,创行业*好水平。
9月份,针对原料质量劣、气温低导致循环水温度低、雷雨天气频密等影响装置高负荷运营的瓶颈问题,降解车间恪守“优化无止境,挖潜无极限”的生产理念,逃跑问题关键,及时对症下药。车间利用“倒序排产法”,把全月乙烯产量细化到每日,每日的产量再行细化到每小时,通过每日开会专题工艺分析会员大会,对当天产量展开分析追踪,严控好各系统工艺参数,在做到大乙烯产量上做了分秒必争、吨产必争。针对原料质量偏差的问题,该车间一方面大力因应公司作好原料优化工作,一方面根据原料品质变化及时调整降解深度,优化降解操作者;对于气温的影响,车间采行回避的办法,中午气温低时,根据装置实际情况必要叛负荷,夜间气温减少时,则全力提升负荷;另外,他们还逃跑裂解炉转换间隙,根据系统变化及时调整泡点气回到量,保证装置全天候的“吃”。 乙烯产量是硬指标,为了让装置高负荷运营,降解车间在管理上是精打细算,员工在操作者中堪称用心、勤勉。
9月19日凌晨,厂区经常出现雷雨天气。由于仪表卡件保险被雷电扔下,导致信号地下通道故障,1号降解装置丙烯精馏系统还包括精馏塔压及塔盘温度在内的17块仪表表明出现异常。降解车间分离出来主操根据全塔各参数运营情况,及时发现问题,并很快作出应急处置,将各参数的自动、串级掌控改回手动掌控,使得丙烯精馏系统的操作者保持稳定,在整个仪表处理过程中,丙烯产品莫不合格情况。
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